因此，在第一氣旋單元110中初步分離出灰塵的空氣在通過網件164時可以被過濾。 臥式吸塵器 臥式吸塵器 例如，該操作單元326可以設置在第二延伸部320的一傾斜表面上，通過操作單元326可以輸入指令以啟動/關閉吸塵器(抽吸馬達)。 再者，可以控制通過操作單元326啟動的抽吸馬達20的吸力強度。 臥式吸塵器 當抽吸馬達20設置在第二氣旋單元130上方時，從第二氣旋單元130排放的空氣可以直接流至抽吸馬達20，所以灰塵分離單元與抽吸馬達20之間的通道可以最小化。 該清潔部可以具有一端部，該端部接觸該第一灰塵儲存部的一內圓周表面或設置為相鄰於該第一儲存單元的該內圓周表面。
在密封構件150裝配在該密封構件配合槽139中的狀態下，密封構件150圍繞氣旋模組131的周圍。 本文中，第一溝槽166可以具有比第二溝槽167大的凹陷深度，從而增加過濾部161與排放引導件28之間的耦接力。 由於擴散防止肋182從外本體172的一個點往下延伸，所以在第一氣旋單元110中分離的灰塵與該氣旋流可以一起藉由擴散防止肋182平順地移動至第一灰塵儲存部121。
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亦即，第二氣旋單元130的空氣入口143可以設置在過濾部161的內部。 本文中，密封構件150的上空間可以是在第一氣旋單元110中分離出灰塵的空氣通過被引導至第二氣旋單元130之空氣入口143的空間，而密封構件150的下空間可以是在第二灰塵儲存部123內的空間。 在此狀態下，第二耦接部286插入第一溝槽166中，因此，第二耦接部286與第二溝槽167在第一溝槽166中彼此對齊。 在此狀態下，當引 導單元160在一個方向旋轉時，第二耦接部286插入第二溝槽167中以完成引導單元160的過濾部161與排放引導件28之間的耦接。 由於第一排放引導件280具有圓筒形狀，所以引導單元160可以耦接至排放引導件28，或者排放單元160與排放引導件28之間的耦接可以通過引導單元160的旋轉操作被過濾部161的第一耦接部165和排放引導件28的第二耦接部186釋放。 內本體171可以進一步包括一接觸肋175，用於接觸設置在第二氣旋單元130上的密封構件150。
引導耦接部137可以包括一容納部137a，容納設置在排放引導件28上的耦接本體285；以及一本體安置部137b，其上安置有容納在容納部137a中的耦接本體285。 每一個氣旋本體132可以包括一第一氣旋本體133以及從該第一氣旋本體133往下延伸的一第二氣旋本體134。 如果該上升流存在於第一灰塵儲存部121中，儲存在第一灰塵儲存部121中的灰塵可能被擴散而引起朝向第一氣旋單元110的回流。 內本體171可以進一步包括一勾耦接部174，耦接至耦接勾168。
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沿空氣輸送方向位於待吸物室2前方之待吸物室開口20同樣呈圓形，且同樣各以一個90度不完整圓區段對應一個分區待吸物室3、4。 待吸物室間壁15可與待吸物室2之壁部一體成型，例如，同一個塑膠射出成型件。 最後，本發明提出：在待吸物室與過濾元件之間，特別是，在待吸物室與隔板之間，佈置有過濾粗粒物質之粗粒物質過濾器，特別是，網格寬度為0.4mm至1.0mm之濾網。 粗粒物質過濾器將較大粒的待吸物留在待吸物室中，使得，待吸物不會進入過濾元件(或視情況為隔板)之區域內而直接堵塞該過濾元件。 粗粒物質過濾器有益地佈置在待吸物室與隔板之間，使得，粗粒物質完全不會先穿過該隔板而在該處視情況阻礙該隔板之旋轉運動。
- 當過濾器單元50與主體2結合時，過濾器單元50的一部分位在第二本體12的外部；據此，過濾器單元50的一部分通過主體2的開放的頂部插入主體2中，並且其他部分突出主體2。
- 亦即，引導單元160的一部分可以設置在第二氣旋單元130與第一氣旋單元110之間，並且引導單元160的其他部分可以設置在第二氣旋單元130的下部與本體蓋16之間。
- 作為替代方案，諸分區待吸物室亦可圍繞實質上平行於空氣輸送方向的旋轉軸而旋轉。
- 在此狀態下，第二耦接部286插入第一溝槽166中，因此，第二耦接部286與第二溝槽167在第一溝槽166中彼此對齊。
- 用於密封內本體171與外本體172之間的至少一密封件177可以耦接至內本體171的第二部分173的外圓周表面；該密封件177可以具有環形狀。
- 待吸物室間壁15可與待吸物室2之壁部一體成型，例如，同一個塑膠射出成型件。
空氣流流過過濾元件7後，最終到達風扇5，隨後穿過排出口12而進入吸塵器1之周圍環境。 如申請專利範圍第3項所述之吸塵器，其中，該主體進一步包括一排放引導件，引導從該第二氣旋單元排放的空氣，以及該過濾部可分離地耦接至該排放引導件。 如申請專利範圍第11項所述之吸塵器，其中，該清潔部從該過濾部水平地或往上傾斜地延伸，以及該清潔部具有一端部，該端部與該第一灰塵儲存部的一內圓周表面接觸或者設置為鄰近該第一灰塵儲存部的該內圓周表面。 如申請專利範圍第3項所述之吸塵器，其中，該過濾部包括：一過濾器本體，具有複數個開口；以及一網件，覆蓋該複數個開口，其中，該第二氣旋單元的一空氣入口設置在該過濾部內。 如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，其中，該主體包括一灰塵容器，該灰塵容器包括該第一灰塵儲存部，該灰塵容器包括一排出口，以及該引導單元通過該排出口從該灰塵容器向下分離。 根據此一實施例，由於異物從灰塵容器120排出的同時引導單元160被分離，而不直接取出灰塵容器120內的毛髮等異物或者直接清潔灰塵容器120的內圓周表面，所以可以提高使用者的便利性。
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例如，基於圖4中示出之隔板開口10之位置，隔板9例如係以每分鐘50轉之轉速圍繞旋轉軸11於時間上連續地旋轉。 其中，例如存在如圖4及圖5之旋轉位置，在此等旋轉位置上，隔板開口10完全位於分區待吸物室3、4之僅一個端面8上方，以及，存在如下的旋轉位置，在此等旋轉位置上，隔板開口10部分地覆蓋住兩個相鄰的分區待吸物室3、4。 本發明提出：隔板開口之面積係小於分區待吸物室之形狀對應的端面之面積，使得，該隔板開口僅能與一個分區待吸物室相對應。 透過該技術方案，在特定的時間點上僅能將風扇之抽吸功率用於一個分區待吸物室，從而不會在相鄰的分區待吸物室中產生分流。 本發明提出：待吸物室具有二至十個、特別是四至六個分區待吸物室。 在採用該尺寸的情況下，本發明提出：將待吸物室分為四個分區待吸物室，即，較佳地分為四個相同大小的四分之一圓段。
倘若增加第一灰塵儲存部121的容積，可以增加灰塵填滿第一灰塵儲存部121的時間，以減少清空灰塵的操作次數。 電池殼60的後側與第一延伸部310的後側可以形成為一連續表面；據此，電池殼60與第一延伸部310可以顯示成類似一單一單元。 操作單元326可以設置為面對使用者；該操作單元326可以隨著把手30在其間而相對於止擋件312設置。
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有益地，粗粒物質過濾器為濾網，其網格寬度細到足以能成功濾出空氣流中之粗粒物質，但亦不會不必要地阻礙空氣流。 當然，隔板亦可具有一個以上之隔板開口，使得，例如沿徑向方向(就隔板之旋轉軸而言)相對佈置的分區待吸物室能同時被吸空。 在此例如可採用建構兩倍於常見數目之分區待吸物室的方案，其中，總是將兩個分區待吸物室同時實施再生。 本發明提出：隔板開口具有渾圓的開口橫剖面及/或不完整圓區段形的開口橫剖面，其中，該隔板開口之形狀特別係對應於諸分區待吸物室之橫剖面之形狀。
根據本發明，其優點在於，從灰塵分離單元排放出的空氣通過的路徑，亦即從第二氣旋單元130往上排放的空氣流至抽吸馬達20的路徑可以縮小，並且可以減小空氣方向的改變，所以可以減少氣流的損失。 該引導單元可以包括：一過濾部，在該第一氣旋單元中分離出灰塵的空氣藉由該過濾部被過濾並流到該第二氣旋單元，並且該過濾部圍繞該第二氣旋單元；以及一儲存單元，連接至該過濾部的一下部，並且在該灰塵容器中界定該第二灰塵儲存部。 本發明的實施例還提供一種吸塵器，其中，當用以引導空氣至第二氣旋單元的引導單元與主體分離的同時，被容納在灰塵容器中諸如毛髮的異物能夠被排出灰塵容器外部。 本發明的實施例提供一種吸塵器，其中第二氣旋單元的灰塵排出部能夠在該第二氣旋單元設置在主體中的狀態下被清潔。
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雖然圖未顯示，但在引導單元160分離的同時，用於防止操作按鈕18與其上安裝操作按鈕18的灰塵容器120的一部分干涉的一切槽或狹槽可以界定在清潔部169中。 當過濾器單元50與主體2結合時，空氣出口522位在過濾器單元50的上部；據此，從抽吸馬達20排出的空氣從主體2往上排放。 當抽吸單元5的縱向軸線A1通過使用者的手腕並且使用者的手臂伸展時，抽吸單元5的縱向軸線A1可以實質上與使用者伸展的手臂對齊；據此，在此狀態下的優點在於當使用者以手握持把手30推動或拉動吸塵器進行清潔時使用最小的力。 從第二氣旋單元130排出的空氣通過第一空氣通道232流至抽吸馬達20，而從抽吸馬達20排出的空氣通過第二空氣通道234流動，然後排出至外部。 來自軸202的一延伸線(可以視為葉輪200的旋轉軸線)可以通過第一本體10；葉輪200的旋轉軸線與第一氣旋單元110中的氣旋流軸線可以是相同的線。 為此，主體2可以進一步包括連接至第二氣旋單元130的一排放引導件28；以及連通該排放引導件28的一流動引導件22。
該第二氣旋單元130可以設置在第一氣旋單元110的內部以最小化該灰塵分離單元的尺寸。 該過濾部可以包括：一過濾器本體，具有複數個開口；以及一網件，覆蓋該複數個開口；該第二氣旋單元的一空氣入口可以設置在該過濾部內。 該第二灰塵儲存部可以設置在該內本體的內部，並且該第一灰塵儲存部可以設置在該灰塵容器的一內圓周表面與該外本體的一外表面之間。 在該接觸肋與該密封構件的該底表面接觸的狀態下，該第二氣旋單元的該灰塵排出部可以設置在由該接觸肋所界定的區域中。 本發明的實施例還提供一種吸塵器，其中，當引導單元安裝在主體上時，引導單元與第二氣旋單元的接觸部被保持在其間的密封狀態。 過濾元件較佳為精細過濾器，其係在抽吸操作期間將穿過隔板開口之待吸物在到達風扇前濾出。
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此外，吸塵器1之殼體17具有在此被建構為接通與斷開開關的開關14，連同使用者用來操作吸塵器1之手柄13。 如申請專利範圍第17項所述之吸塵器，其中，該引導單元包括一灰塵儲存部，從該第二氣旋單元排放的灰塵儲存於其中。 如申請專利範圍第17項所述之吸塵器，其中，當該引導單元與該主體分離時，該第二氣旋單元的一灰塵排出部露出於外部。 排出至排放引導件28的空氣沿著排放引導件28流動以通過下馬達殼27，然後在流動引導件22內沿著第一空氣通道232上升；而且，第一空氣通道232的空氣通過預過濾器29。
- 排放引導件28可以包括安置在引導模組140的上部上的一第一排放引導件280；以及從該第一排放引導件280往上延伸的一第二排放引導件281。
- 因此，可以防止儲存在第一灰塵儲存部121中的灰塵擴散，並且因此可以防止灰塵回流至第一氣旋單元110。
- 但，作為替代方案，亦可設置成時間上不連續的旋轉，其旋轉係在分區待吸物室3、4之相應的端面8之中間停止。
- 雖然不受到限制，在該複數個氣旋本體132中，一個氣旋本體可以設置在一中心部分，並且其他氣旋本體可以圍繞設置在該中心部分的氣旋本體而設置。
- 如申請專利範圍第4項所述之吸塵器，其中，該儲存單元包括耦接至該過濾部的一內本體以及圍繞該內本體的一外本體。
如申請專利範圍第5項所述之吸塵器，其中，該密封構件與該接觸肋中的每一個都具有一環形狀，以及在該接觸肋與該密封構件的該底表面接觸的狀態下，該第二氣旋單元的該灰塵排出部設置在由該接觸肋界定的區域中。 如圖11所示，當引導單元160的過濾部161耦接至排放引導件28時，儲存單元170的接觸肋175可以與第二氣旋單元130的密封構件150的底表面接觸。 本文中，在接觸肋175與密封構件150的底表面接觸的狀態下，第二氣旋單元130的灰塵排出部135可以設置在由接觸肋175所界定的區域中。
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粗粒物質過濾器19將進入待吸物室2之粗粒物質自流向風扇5之空氣流中濾除，使得僅被去除粗粒物質的空氣朝風扇5方向離開待吸物室2。 沿空氣輸送方向，在粗粒物質過濾器19後方佈置有隔板9，可圍繞旋轉軸11旋轉。 隔板9具有隔板開口10，其係在隔板9圍繞旋轉軸11旋轉期間，交替地覆蓋沿旋轉方向並排佈置的分區待吸物室3、4。 藉此，在吸塵器1之抽吸操作期間，風扇5總是與不同的分區待吸物室3、4相連接。 過濾元件7為精細過濾器，其適於過濾直徑小於0.4mm之細小待吸物，使細粒物質亦無法到達風扇5。
與此相對，當隔板及待吸物室連續地旋轉時，該隔板之隔板開口之位置連續地發生變化。 在此過程中，隔板開口覆蓋在兩個相鄰的分區待吸物室之間的待吸物室間壁上的時間，與該隔板開口在分區待吸物室之端面之中間的相應位置上的時間完全一樣長。 因此，時間上較佳係不僅將一個分區待吸物室吸空，而是視隔板開口與諸分區待吸物室之端面之具體橫剖面比，亦將兩個或兩個以上之相鄰的分區待吸物室吸空。 有鑒於此，本發明例如亦可提出：諸分區待吸物室具有不同的尺寸，即，該等分區待吸物室需要不同的角度範圍，使得，隔板開口停留在端面面積較大的分區待吸物室上方的時間，長於停留在端面面積較小的分區待吸物室上方的時間。 作為替代方案，諸分區待吸物室亦可圍繞實質上平行於空氣輸送方向的旋轉軸而旋轉。 在此情形中，隔板係以位置固定之方式佈置在此吸塵器內，而且，例如諸分區待吸物室之端面係沿該隔板之隔板開口而伸展，其中，總是使當前佈置在該隔板開口旁之分區待吸物室通流。
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由引導單元160界定的空間對應於第二灰塵儲存部123，而引導單元160與第一本體10之間的空間對應於第一灰塵儲存部121。 該灰塵分離單元可以包括一第一氣旋單元110，其可以例如使用氣旋流分離出灰塵。 吸塵器1可以進一步包括一抽吸單元5，耦接至主體2的前方；該抽吸單元5可以引導含有灰塵的空氣進入主體2。 臥式吸塵器 該氣旋分離裝置進一步包括一附加氣旋組件，且該附加氣旋組件包括一錐形開口，該錐形開口被設置以通過該蓋的內壁並且與由該內壁所界定的一通道連通。